采用了磁致伸縮原理設計的磁致伸縮式液位傳感器，利用磁致伸縮線上的脈沖電流向下傳輸所產生的環形磁場，利用磁浮球的磁場作用產生扭力波，通過檢測其傳播時間來判斷浮球的位置，從而對浮球的位置作出準確判斷。

1.失靈現象。

自投入生產之初，磁致伸縮液位傳感器開始出現大范圍顯示值跳變，典型的故障現象是：

(1)周期跳變：始終不穩定，始終處于跳躍狀態，跳變幅度較大，但未達到停止設點值。

(2)尖峰跳變：大多數時候比較穩定，但偶爾會有上升或下降的尖峰跳變，超過高/低設定值，導致停機。

(3)液位改變時輸出恒定，液位顯示由正常逐步降至最低液位等。

2.故障原因分析。

2.1中央控制系統檢查。

(1)中央控制系統卡件故障。聯機檢測控制系統，確認硬件配置.程序.參數設置正確，卡件全部工作正常，卡件卡件故障排除。

(2)中央控制系統軟件問題。配置軟件中，手工給定模擬量，畫面顯示正常，排除了監控軟件存在的問題。

(3)線路連接。檢驗中控控制柜.中間接線盒.液位變送器等接線正確且各點接觸良好；分別在接線柜端子排上及現場變送器處用毫安信號發生器模擬輸人4-20mA電流信號，并未顯示異常跳變的情況，排除接線問題。

2.2環境因素調查。

（1）振動。

找出液位變送器設計數據表，對壓氣機的液位變送器提出增加隔振環的要求，而在其它地方則不需要這樣做。而事實上，在靠近壓縮機的地方，振動也很大，與安裝在壓縮機區內的液位變送器的跳躍情況差異非常明顯，而且頻率更高。所以振動是引起變送器跳躍的主要原因之一。

（2）電磁干擾。

該平臺共有7臺天然氣壓縮機，其中6臺由變頻器和變頻電機驅動，其它地區均采用變頻驅動。變頻器產生的電磁干擾明顯地表現在壓氣機本體的熱阻溫度跳變上，導致變頻電機不啟動時熱阻溫度正常，而變頻電機起動時必然發生±10℃的跳變。在此基礎上，推斷出現場確實存在電磁干擾，并用示波器連接液位變送器接線板，觀察曲線也能檢測到這種干擾，這是引起液位傳感器跳變的主要原因之一。

2.3

水平傳感器自身因素的檢測。

(1)閾值電壓。

在發生故障后，適當地調高閾值電壓，使某些液位傳感器的跳變情況明顯改善，但部分跳變問題不能解決，仍有發生。由于液位變送器多，需要調節閾值電壓，設置不當是造成變送器跳變的主要原因之一。

(2)剩磁效應。

當實際液位改變時，輸出是恒定的，使用磁鐵接近探桿時輸出變化。這時探桿上應該殘留有剩磁，需要用磁棒或浮子從底部到頂部的滑動桿排除掉。這類情況不會出現，是主因。

(3)變送模塊.探桿.浮子故障跳閘一直不能解的液位變送器，部分更換變送模塊后顯示正常，部分需要更換探桿才能解決問題。有幾種情況：浮子受壓嚴重壓扁，破裂進液.磁性變弱，這會導致變送器失效，需要更換。其中的一個主要原因是產品質量問題比較明顯。